热流道常见故障

一、浇口/出胶口冷胶故障

检查模具和运行温度

浇口/出胶口嘴尖太短(损坏,磨损)

浇口/出胶口太小

与嘴头接触范围太大

加长型 XS向外突出

热流道热咀/热嘴头前端触及模具

模具加工尺寸不合规格

浇口/出胶口内有杂质粒子

大量熔化物从浇口/出胶口溢出并冻凝

注塑周期不规则或太长

二、单热流道热咀/热嘴于后喷头冻凝故障

喷头加热器或热电偶有缺陷

喷头加热器接触到模具定位环或模具

缺少喷头隔热环

模具定位环内直径太小 (接触太多)

三、浇口/出胶口热流道热咀/热嘴头破裂故障

热流道热咀/热嘴头前端或锥体触及模具

四、浇口/出胶口热流道热咀/热嘴头渗漏故障

直径损坏

模具加工尺寸不合规格

缺少导盘导致热流道热咀/热嘴头直径损坏

五、热流道热咀/热嘴没有达到设定温度故障

热电偶有缺陷或损坏

加热器或嘴头锥体触及模具

浇口/出胶口密封渗漏

加热器有缺陷或损坏

六、单热流道热咀/热嘴于后热流道热咀/热嘴头破裂故障

半径深度错误或太深

注塑机射嘴偏离轴心

注塑机射嘴力量太高和太快

七、浇口/出胶口溢滴,流涎或拉丝故障

热流道温度太高

浇口/出胶口太大

模具于周期时间时过暖

缺少减压

热流道热咀/热嘴头接触过少(浇口/出胶口太热)

若是CRB或 CRX 浇口/出胶口( 直通浇口/出胶口)变更为 STB 或 SRX 浇口/出胶口(鱼雷头)

八、热流道热咀/热嘴头前端梗塞故障

模具冷却温度太低

热流道热咀/热嘴头接触太少

检查浇口/出胶口,改用无顶镶嵌件

九、浇口/出胶口痕太长 (ST/CT)故障

正常 STB/STT/STX 长度大约为浇口/出胶口直径的50 %

正常 CTB/CTT/CTX 长度大约为浇口/出胶口直径的100%

嘴尖太短 (磨损,损坏)

加长型XS 没有移至中央的 A/L长度

浇口/出胶口加工不合规格

模具加工不合规格

十、成型件出现烧焦痕迹故障

系统温度过高

系统停留时间太长(生产中断)

塑胶材料中有太多的再生塑胶材料

检查螺丝和筒体

若是剪切敏感的塑料材料(阻燃)改成 SF-CT 或 CT浇口/出胶口

系统有死点,检查流道

十一、成型件出现色痕故障

温度敏感或混色不良

来自注塑机之前使用的旧颜色

系统内残留旧颜色,改变颜色程序如下:

关闭模具上半模的冷却水路

提高系统的温度约 10 % ,并等待5分钟

以缓慢的速度和高压力进行3次注射

打开模具冷却和调整正常的系统温度

等待5分钟,然后定期生产

系统有死点,请检查流道

十二、热流道热咀/热嘴和流道板之间或加长热流道热咀/热嘴出现渗漏故障

外延喷热流道热咀/热嘴冷却冻结

十三、热流道热咀/热嘴和流道板之间或加长热流道热咀/热嘴出现渗漏故障

外延喷热流道热咀/热嘴冷却冻结

十四、设定点温度变化故障

控制器校准

如与注塑周期同步,系统联系不固定(脱料板)

热电偶有缺陷或损坏

十五、螺纹不动故障

加热

使用防卡膏于所有的螺纹上

十六、流道内有烧焦物料故障

于炼制缸内清洗

十七、阀针不动故障

没有达到需要的操作温度

检查缸体内密封装置

检查热流道热咀/热嘴和流道板加热器

十八、浇口/出胶口梗塞故障

降低温度

浇口/出胶口加工不合规格

于周期时间内冷却不足

十九、浇口/出胶口关闭不良故障

提高温度

提早关闭

缸体内密封装置有缺陷或损坏

检查阀针调整

二十、缸体锁定镙钉帽变松故障

锁定表面不干净

使用锁扳手

二十一、阀针渗漏-可调式故障

升温后再次调整密封司套,阀针仍必须可人手移动

二十二、阀针渗漏-不可调式故障

密封司套直径由于磨损而不合规格 – 请更换

二十三、阀针渗漏-漏油故障

油缸密封装置由于温度或压力过高而损坏

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